Módszer és szabvány hullámkarton és karton nedvességszabályozására
Módszer és szabvány hullámkarton és karton nedvességszabályozására
Miután a papír vízeróziót kapott, a hullámkarton összeomlik a lágyulási jelenség, ami nagymértékben csökkenti a csomagolás biztonságát. A legtöbb ember azonban megérti, hogy a vízálló kartondoboz csak a vízálló probléma kialakítása után a kartondoboz, de figyelmen kívül hagyta a kartonpapír nedvességtartalmával kapcsolatos problémákat. A hullámkarton nedvességtartalmának szabályozásához milyen szempontokat érdemes kiemelni?
A vízálló és nedvességálló hullámkarton célja valójában a kartondoboz nyomásállóságának megőrzése. Miután a papírt víz korrodálja, a hullámpapír összeesik és meglágyul, ami nagymértékben csökkenti a csomagolás biztonságát. A legtöbb ember azonban megérti, hogy a vízálló kartondoboz csak a vízálló probléma kialakítása után a kartondoboz, de figyelmen kívül hagyta a kartonpapír nedvességtartalmával kapcsolatos problémákat. Valójában a hullámkarton nedvességtartalmának szabályozása is kulcsfontosságú a hullámkarton dobozok biztonságának javítása érdekében. A hullámkarton nedvességtartalmának ellenőrzéséhez a következő ellenőrzési szempontokra kell összpontosítania.
1. A hullámpapír alappapír nedvességtartalmát szigorúan ellenőrizni kell a gb13023-91 szerint a gyárba kerüléskor.
2. A hullámos alappapír tárolási hőmérsékletét szobahőmérsékleten kell szabályozni, a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 40%-ot.
3. A hullámpapír alappapír tárolását függőlegesen kell egymásra rakni, a talajt nedvességálló kezeléssel kell ellátni.
4. A hullámpapír tárolási ideje nem lehet túl hosszú. A hullámkarton gyártásánál a hőmérséklet és hőmérséklet szabályozása fontos feltétele a hullámkarton alappapír nedvességtartalmának közvetlen beállításának és a ragasztó kocsonyásodásának biztosításának. Ezért, ha a hullámkarton gyártósor 80 m/min ~ 120 m/min, az általánosan használt hőmérsékletet 160 °C ~ 180 °C tartományban kell szabályozni, és a kazán telített gőznyomását a tartományban kell szabályozni. 0,9 MPA ~ 1,2 MPA, ez nem csak a hullámkarton közeg és az egyoldalas hullámkarton nedvességtartalmát tudja beállítani, hanem biztosítja a ragasztó kocsonyásodását is.
A hullámkarton szilárdságának és a jó tapadásnak biztosítása érdekében a hullámkarton kialakítását a hullámkarton gyártósor eltérő konfigurációján kell alapulnia.
1.Az egyoldalas gépnél a hullámos közepes nedvességtartalom szabályozása 9% ~ 12% között a hullámos fröccsöntés a legideálisabb. Ha a hullámosítóközeg nedvességtartalma meghaladja a fent említett indexet, akkor ez az előfűtési terület növelésével vagy a jármű sebességének csökkentésével, illetve permetezéssel oldható meg, ha a hullámosítóközeg nedvességtartalma alacsonyabb a fent említett indexnél. A szerző úgy gondolja, hogy az alappapír és a hullámos alappapír nedvességtartalma jobban beállítható, és a nedvességtartalom megfelelőbb, ha az egyoldalas hullámpapírt pozitív és típusban, azonos halmozási távolság mellett adagolják a felüljáró szállítószalagra. , az egyoldalas hullámkarton a hídon ne legyen túl sok, de azért, hogy a kétoldalas gép ne álljon le,
2.A szárító hőmérséklete nagyban befolyásolja a hullámkarton nedvességtartalmát. A hullámkarton gyártósor fűtőrésze általában három csoportból áll (négy csoport is van), a fűtőlemez számát a fűtőlemez mérete és a hullámkarton gyártósor sebessége határozza meg, valamint az egyes csoportok saját szabályozószeleppel rendelkezik. Annak érdekében, hogy az egyoldalas hullámkarton nedvességtartalma alapvetően azonos legyen a szárítóba való belépés előtt, a hármas előmelegítőn az egyoldalas hullámkarton előmelegítő területének mérete állítható. A beállítási módszer a következő: Ha a víztartalom túl magas, az előmelegítési terület megnő; ha a víztartalom túl alacsony, az előmelegítési terület csökken.
3. Mivel a hullámkarton gyártási folyamata sok hőt von el, az előmelegítőben és a hullámhengerben lévő telített gőz egy része kondenzvízzé válik, általában a leeresztő csapdán keresztül, hogy biztosítsa a kondenzvíz normál elvezetését. A viszonylag stabil hőmérséklet biztosítása érdekében ajánlatos 4 óránként 3-5 percre kinyitni a bypass csőszelepet a csapda előtt. A hullámkarton készítéséhez felhasznált ragasztó mennyiségének szabályozása általában kukoricakeményítő ragasztó, fő összetevői: Kukoricakeményítő, víz, nátrium-hidroxid és Borax, a hullámkarton gyártósor eltérő konfigurációja miatt eltérő a sebessége, az elkészített ragasztó a viszkozitás, a koncentráció, a zselatinizációs hőmérséklet is eltérő. A ragasztó méretével a hullámkarton nedvességtartalma is változik. Ha nagy a zselatinizált mennyiség, akkor a hullámkarton nedvességtartalma nagy, fordítva kicsi. Egyoldalas gépeknél és kétoldalas gépeknél a rés a bevonóhenger és a határolóhenger között általában 0,2 mm ~ 0,25 mm, egyoldalas gépeknél a hullámos henger és a bevonóhenger közötti rés általában 0,1 mm ~ 0,2 mm. A kétoldalas nyomógörgő (érintkező rúd) és a bevont görgő hézagának valamivel kisebbnek kell lennie, mint az egyoldali hullámkarton magassága 0,05 mm ~ 0,1 mm M. A rés mérhető dugós mérővel, de a két görgőnek párhuzamosnak kell lennie egymás. a hullámos henger és a bevonóhenger közötti rés általában 0,1–0,2 mm. A kétoldalas nyomógörgő (érintkező rúd) és a bevont görgő hézagának valamivel kisebbnek kell lennie, mint az egyoldali hullámkarton magassága 0,05 mm ~ 0,1 mm M. A rés mérhető dugós mérővel, de a két görgőnek párhuzamosnak kell lennie egymás. a hullámos henger és a bevonóhenger közötti rés általában 0,1–0,2 mm. A kétoldalas nyomógörgő (érintkező rúd) és a bevont görgő hézagának valamivel kisebbnek kell lennie, mint az egyoldali hullámkarton magassága 0,05 mm ~ 0,1 mm M. A rés mérhető dugós mérővel, de a két görgőnek párhuzamosnak kell lennie egymás.
