Kartongyártó: Kartongyártás, hogyan kell kezelni a hibás árukat
Kartongyártó: Kartongyártás, hogyan kell kezelni a hibás árukat
Kartongyártó: Kartongyártás, hogyan kell kezelni a hibás árukat. A tényleges termelésben a hibás áruk előállítása gyakran tükrözi a felügyelet irányítását. Ha egyes részletekre nem figyelünk jobban, hanem elengedjük magunkat, a hibás áruk problémája mindig jó megoldás lesz. Az irányítási módszer megváltoztatásával és a karcsú termelés vezérelvének alkalmazásával a nem megfelelő termékek ellenőrzésére a lean lényege megvalósul, a hulladék a minimumra csökken, és a nem megfelelő termékek aránya hatékonyan szabályozható. A nem megfelelő termékek gyártásának és ártalmatlanításának ellenőrzésére vonatkozó intézkedéseket az alábbiakban foglaljuk össze referenciaként.
Először is, ne hagyjuk egyszerűsíteni a hibás áruk ártalmatlanítását, amikor a hibás áruk előállítása során a hagyományos gyakorlat szerint az üzemeltető átdolgozza vagy selejtezi, így a tünetek kezelése, nem pedig a kiváltó ok, ismét hasonló problémák jelentkeznek. és újra. Ha egy magasabb vezetői szintű kartondobozgyár hibás termékkel találkozik, kideríti annak okát, a helyszíni kezelők pedig egyenként elemzik az egyes hibás termékeket, kiderítik a hibás termék okát, és előterjesztést tesznek. Az oknak megfelelő helyesbítési intézkedések, és ezzel egyidejűleg nyilvántartásba veszik a nem megfelelő termékek megfelelő nyilvántartását. A termelési gyakorlat azt mutatja, hogy az ilyen jellegű intézkedések nagyon jó figyelmeztető szerepet tölthetnek be, és ösztönző mechanizmust képezhetnek a terepmunkásoknál,
Másodszor, ha a gyártás során rendellenes körülményeket találnak, sürgős intézkedéseket kell tenni a bölcsőben lévő hibás termékek eltávolítására. A kartongyártás során, ha a dolgozók rendellenes állapotokat találnak, kezdeményezniük kell, hogy azokat időben jelentsék feletteseiknek, és a lehető leghamarabb sürgősségi intézkedéseket kell tenniük. Például szükség esetén végrehajtható a vészleállítás, a probléma gyors elhárítása érdekében az összes jelenlévő műszaki erőt meg lehet hívni, illetve a gyakorlati ellenintézkedések kidolgozásának okát a megismétlődés megelőzésére. A sürgősségi ellátás célja nem csupán annak biztosítása, hogy a gyártóhelyen ne kerüljön át rossz termék, miközben kiküszöböli a rejtett minőségi problémákat a gyártási folyamatban.
Ekkor az üzemeltető 100%-os önellenőrzésének megvalósítása érdekében az ellenőrzési tevékenység önálló posztként nem tud plusz értéket adni, és a hibás áruk utólagos felfedezése nem a leghatékonyabb módja a hulladékcsökkentésnek, a folyamat részeként. ellenőrzés, az üzemeltetőt teljes körű ellenőrzés elvégzésére kell kötelezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel-e az előírt követelményeknek. Ezért az ellenőr felelőssége nem a nem megfelelő termékek ellenőrzése, hanem a nem megfelelő termékek teljes megszüntetése.
Végül a szabványosított működés megvalósítása, a legtöbb magasabb szintű vezetés saját tapasztalattal vagy tanácsadó cégek segítségével egységesített működési rendszert hozott létre. A szabványos munka a terepmunka rossz termékét veszi kiindulópontnak, a szabványos munkautasítás megalkotásánál munkafolyamat, lehetőség szerint számszerűsíti a szabványt, a minőség-hatékony ellenőrzés elősegítése érdekében az üzemeltető munkavégzésének rendszerességét, periodikusságát, a legalacsonyabbra szabályozza a hibás termékek arányát, teljesen megszünteti a működési hulladékot. Hangsúlyozni kell, hogy a műveletek szabványosításának kulcsa a végrehajtás is.
