Három nyomtatási folyamat jellemzőjének rövid elemzése
Három nyomtatási folyamat jellemzőjének rövid elemzése
egyedi cipős doboz logóval
A szokásos kartonnyomtatási eljárások közé tartozik az ofszetnyomás, a flexo- és a mélynyomtatás. E három nyomtatási forma mindegyikének megvannak a maga előnyei. Ezért a nyomdai gyártáshoz megfelelő eljárást kell választanunk a gyár aktuális helyzetének és a termék jellemzőinek megfelelően. Csak így tudjuk csökkenteni a nyomdai gyártási költségeket és javítani a nyomdai gyártás hatékonyságát.
ruhadoboz
Ofszetnyomtatási eljárás
Az ofszetnyomtatási eljárásnak több színcsoportja, többfunkciós hálója és lapos papírmodellje van. Előbbi nagyobb gyártási sebességgel rendelkezik, amely nagy gyártási tételű, viszonylag fix termékszerkezetű előnyomott kartonokra alkalmazható. Nyomtatás után hullámpapírral használható. A gyártósoron lévő hullámkarton közvetlenül fel van szerelve és ragasztva. Utóbbi gyors nyomtatási sebességgel rendelkezik, amely akár 10 000 lapot is elérhet óránként. Alkalmas nyomdai és kis tételben gyártott karton termékekhez. Az arcpapír nyomtatási specifikációi rugalmasak lehetnek. Finom hullámkartonra is nyomtathat közvetlenül a lapos papír modellre. Felülnyomtatási pontossága nagyobb, mint az előbbi, minősége viszonylag stabil. Az ofszetnyomtatási eljárás vékony festékréteggel rendelkezik, amely finom vonalú lapok és többszínű szitanyomatok felül- vagy felülnyomására alkalmas. Előnyei a nagy képernyőpontfelbontás, a gazdag elrendezésű nyomtatási rétegek, az egyértelmű tónushatárolás, a lágy tónus, a jó nyomtatási reprodukciós hatás, a kényelmes és gyors nyomólemezgyártás, a lemezszerelés, az egyszerű lemezkorrekció és az alacsonyabb lemezgyártási költségek. Nyomtatás színes előnyomott kartonpapírra.
egyedi ruházati doboz
2. Mélynyomó eljárás
A mélynyomó eljárás is fel van osztva webes és lapos papírnyomtatókra, és a színes doboz funkció is számos modellben elérhető. A nyomtatási folyamat jellemzői a magas nyomólemez-ellenállás, a nagy nyomtatási sebesség és így tovább. Mivel a mélynyomó tintaréteg vastagabb, a nyomdafesték színe teli és tele van háromdimenziós benyomással, az elrendezési nyomtatási réteg gazdag, a textúra erős, és a nyomdafesték színe gyorsabban szárad, így jobban megfelel a nagy méretekhez. terület és vastag tinta termékek. A mélynyomó eljárás alkalmas lehet helyszíni, direkt színes vonallemezek és finom szitanyomó lemezek nyomtatására. Az ofszet-, flexo- vagy szitanyomással összehasonlítva ez a folyamat a legkevésbé valószínű, hogy nyomtatási színkülönbségeket okoz. A kartondobozban nyomtatott termékek minősége a legstabilabb és legjobb. Mivel a mélynyomólemez acélhengeres anyagból készül galvanizálással, elektromos gravírozással és egyéb feldolgozási folyamatokkal, a lemezkészítési folyamat viszonylag bonyolult, a lemezgyártási anyagok és költségek is drágák, és a lemezcsere művelete is nehézkes, így különösen alkalmas tételekhez. A nagyobb előre nyomtatott kartonnyomtatás jobban csökkentheti a gyártási költségeket.
egyedi mágneses doboz
3. Flexográfiai nyomtatási eljárás
A flexonyomtatási folyamat is fel van osztva webes és síkpapíros többszínű nyomdagépekre. Közülük a lapos papírnyomtatók rendelkeznek előre nyomtatott modellekkel a felső papírra történő nyomtatáshoz és a hullámkartonra történő közvetlen nyomtatáshoz, és teljessé teszik a hasítást, a gyűrött, hornyolt egységeket. A flexonyomtatási eljárás kompatibilis a magasnyomás, a litográfia és a mélynyomó eljárások előnyeivel. Mivel a nyomólemez rugalmas, a nyomtatási nyomás sokkal kisebb, mint más eljárásoknál, kisebb nyomtatási nyomással, vastag nyomdafestékkel, átlátszó nyomattal és nyomtatólemez-ellenállással. A fő jellemzője a magas arány. Ezzel az eljárással mind a jó felületű, mind a durva felületű kartonra nyomtatható; nem nedvszívó anyagokat és erős nedvszívó képességű kartont nyomtathat; vékony és vastag papírra is képes nyomtatni; Alkalmas finom anilox lemezek és vonallemezek nyomtatására, de alkalmas vonallemez vagy direkt színű tömör lemez nyomtatására is. A flexográfiai nyomólemezeket gumilemezekre és gyantalapokra osztják. A gumilemezek fő anyagai a természetes gumi és a szintetikus gumi. Háromféle lemezkészítés létezik: kézi gravírozás, lézergravírozás és öntés. Gumilemez használatakor ügyelni kell a nyomtathatóságára, például figyelembe kell venni a tinta tintakompatibilitását, a tintaátvitelt, a fedőképességet és a reprodukálhatóságot, vízbázisú tintanyomtatást,
póló doboz
A butilgumi lemezek alkalmasabbak oldószer alapú tintákhoz. Nitrilgumi lemezek használatakor kerülje az oldószer alapú tinták használatát, hogy elkerülje a nyomólapok oldószeres korrózió általi károsodását. A gumilemeznek az a hátránya is van, hogy könnyen deformálódik, repedez, így nem alkalmas finom termékek nyomtatására. A fényérzékeny gyantalemez gyártási folyamata nagyon egyszerű, és a lemezkészítési sebessége sokkal gyorsabb, mint a kézzel gravírozott és öntött gumilemezek. A lemezbetöltési művelet kényelmes. A nyomtatólemez jó tintaátviteli teljesítménnyel és stabil nyomtatási minőséggel rendelkezik. Ez a lemez jó szélességi körrel rendelkezik, finomabb kiemelési pontokat képes reprodukálni, a pontok több mint 2%-át képes reprodukálni, és 150 soros anilox lemezeket nyomtat. A szilárd gyanta lemez tágulási aránya sokkal kisebb, mint a gumilemez és a folyékony gyanta lemez, így alkalmasabb többszínű felülnyomásos és vonalas lemezek készítésére. A szilárd gyantalemez ára azonban viszonylag drága, és a gyártási költség viszonylag magas. Ezért alkalmasabb ömlesztett csomagolású termékek nyomtatására.
